工具/原料

1.專用熱熔機(jī)

2.鋁合金襯塑復(fù)合管（襯PP-R、PE-RT、PB、PE)

3.配套管件(90°彎頭、三通、內(nèi)外絲管件、法蘭）

4.記號(hào)筆、剝皮用配套割刀、鋸弓、除油劑

5.收集廢舊鋁合金皮和廢管子的紙箱等

方法/步驟

鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)在建筑給水系統(tǒng)施工工程中是非常重要的工序，興紀(jì)龍管道在每個(gè)建筑工程項(xiàng)目中都會(huì)有專業(yè)工程師支持施工做現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，保障安裝質(zhì)量。具體如下：

1.施工圖紙及其它技術(shù)文件，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；

2.施工方案、條件、環(huán)境、施工技術(shù)、材料、機(jī)械用具供應(yīng)等能夠保證正常施工；

3.施工操作人員須熟悉管道產(chǎn)品的設(shè)計(jì)安裝使用規(guī)程，必要崗位必須持證上崗。

（1）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。

（2）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，嚴(yán)禁拋、摔、拖。

（3）管道連接前應(yīng)保證使用管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整，無(wú)裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。

（4）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。

此外，管徑≥dn63 管道除pert采用電熔以外，ppr、pb、pe的連接方式以熱熔和對(duì)接焊連接為主，興紀(jì)龍管道配有自主研發(fā)的屈彈電熔管件。

管道電熔連接：

步驟一：劃線標(biāo)記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規(guī)范（見(jiàn)表2）畫(huà)出需要?jiǎng)冸x的鋁合金層長(zhǎng)度。

步驟二：徑向切割：用專用切割機(jī)切斷鋁合金襯塑復(fù)合管材，切面（斷面）應(yīng)平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長(zhǎng)度見(jiàn)表2。

鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮

步驟三：軸向切割：采用專用電動(dòng)割刀在管材的軸向方向進(jìn)行切割，切割時(shí)注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會(huì)自動(dòng)崩開(kāi)。

步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材采用輔助工具將管材端頭切開(kāi)的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專用打磨片將清除管道表面的氧化層，然后清洗管道和管件:用濃度不低于94%的清潔劑或酒精和無(wú)紡布擦拭焊接處的管道外壁和端面以及管件內(nèi)壁和端面。

步驟五：電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時(shí)管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過(guò)緊以免將專用管件內(nèi)電熔絲擠斷。電熔時(shí)，首先從電熔焊機(jī)中調(diào)出對(duì)應(yīng)的電熔參數(shù)，檢查參數(shù)名稱與所需要安裝的專用管件名稱是否一致。確認(rèn)一致后，按確認(rèn)鍵開(kāi)始自動(dòng)焊接操作。完成后，電熔焊機(jī)自動(dòng)提示操作完成，應(yīng)先關(guān)閉電源，然后取下專用管件與焊機(jī)上的電源接頭。

注意事項(xiàng)：

1、準(zhǔn)備220V的穩(wěn)定電源，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置且符合國(guó)標(biāo)的電源插座并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)人員處理；

2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備穩(wěn)定的電源條件，應(yīng)做好漏電保護(hù)措施，施工前應(yīng)檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結(jié)束后禁止移動(dòng)連接件，直到完全冷卻后才能進(jìn)行下一步工作。

管道熱熔連接：

1.使用管件上的刻度尺在管道上用筆劃剝離鋁合金的尺寸，及出相應(yīng)的熔接深度的標(biāo)線

2.選好相應(yīng)的模頭，接通電源，設(shè)定好加熱溫度

3.使用切割器或垂直切割管材，切口應(yīng)平整無(wú)毛邊 、毛刺。清潔管材管件的焊接部位。

4.熱熔機(jī)溫度達(dá)到后綠燈亮，請(qǐng)準(zhǔn)備好管材管件在規(guī)定插入時(shí)間內(nèi)，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達(dá)劃線部位時(shí)，保持這一位置并按加熱時(shí)間進(jìn)行加熱計(jì)時(shí)

5.加熱計(jì)時(shí)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，迅速同時(shí)將管材管件從加熱模頭無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入管件中。直至達(dá)到管材劃線位置為止。

6.管材插入管件后，因環(huán)境空間等因素限制，不能及時(shí)將管材插入管件時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

7.管材插入管件后，雙手應(yīng)穩(wěn)扶管材和管件，并按保持冷卻時(shí)間計(jì)時(shí)，冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動(dòng)，應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)。

8.冷卻完成后，需對(duì)熔接接口進(jìn)行外觀檢查，要求管材管件連接口平直，并完全熔合，內(nèi)部無(wú)多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。

熱熔連接工藝參數(shù) :

注意事項(xiàng)：

PE-RT熱熔溫度220±10℃

HD-PE熱熔溫度210±10℃

PP-R熱熔溫度260±10℃

PB熱熔溫度240±10℃，

操作環(huán)境溫度23℃，若操作環(huán)境溫度低于10℃需適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間30% ，插入時(shí)間縮短30% ，若操作溫度低于5℃需適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間50% ，插入時(shí)間縮短50% 。

熱熔質(zhì)量檢查：

1 .用目測(cè)檢查：

2.承口件和插口件是否對(duì)正；

3.承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個(gè)外圓周上是否均一致；

4.剝開(kāi)接觸面，觀察焊接區(qū)有無(wú)雜質(zhì)、縮孔、裂紋或其它外傷；

5. 觀察有否由于熔接溫度過(guò)高、焊接壓力過(guò)大造成的管壁塌陷，卷邊過(guò)大或形狀不正確現(xiàn)象。

6.用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)驗(yàn)證管接頭處焊接牢度：

7.把焊接好的管材作靜液壓試驗(yàn)；有否出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象；

8.工地上，在施工完畢后進(jìn)行通水打壓試驗(yàn)，一般冷水管試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍，熱水管試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力2倍，看整個(gè)管熔接處有否破裂、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

支吊架安裝

1.管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

2.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在與金屬配件連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。

3.閥門(mén)、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架，其重量不應(yīng)作用在管道上。

4.明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用可靠的固定措施。

試壓

1.冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa.

2.熱水管試驗(yàn)壓力，變?yōu)闊崴艿老到y(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍，但不得小于1.2 MPa.

3.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須外露。

管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。

加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01 MPa。

至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06 MPa。

在設(shè)計(jì)壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa，同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不得滲漏。

注：在30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。

4.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵之前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。

5.寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水降壓。

清洗、消毒

1.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度不宜小于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)zui低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水口相當(dāng)為止。

2.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

3.管道消毒后，在用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

安全文明施工

1.管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。

2.操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)鋁襯管材進(jìn)行明火烘彎。

3.直埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘類(lèi)尖銳物體。

鋁襯PE-RT管是冷熱水和采暖專用管材，用于節(jié)能、環(huán)保、安全健康產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于供水和中央空調(diào)水系統(tǒng)。鋁合金型材襯塑復(fù)合管有著領(lǐng)跑技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)的商品，是將來(lái)管路發(fā)展趨勢(shì)的發(fā)展趨勢(shì)，運(yùn)用定是制造行業(yè)優(yōu)先的盈利者。