PE給水管道清洗、吹掃、試壓
一、檢查工作
1、管道系統(tǒng)按施工藍(lán)圖要求全部施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、試壓前，應(yīng)與工程監(jiān)理、甲方代表對將試壓管線系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試壓。
3、管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個檢查其型式、位置、穩(wěn)固程度、熱位移量及焊縫質(zhì)量，并符合要求。試壓時用的臨時支吊架安裝完成，檢查合格。
4、焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢驗合格，無損檢測完成。
5、焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。
6、試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。試壓需臨時盲板的加設(shè)按分組表進(jìn)行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強(qiáng)。
二、準(zhǔn)備工作
1、安裝、布置好試壓吹掃設(shè)施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。
2、以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道，要求高點放空低點放水。
3、試壓吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。
4、吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計、過濾器、孔板、調(diào)節(jié)閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開。
三、壓力試驗
1、試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。
2、管道的試驗壓力按洛陽設(shè)計院提供的管道表給定的試驗壓力進(jìn)行，不再自行計算。
3、試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5級，壓力表的量程為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，壓力表應(yīng)盡量裝于系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準(zhǔn)。
4、試壓時，打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水后關(guān)閉。部分管道的試驗較高，過程中要緩慢升壓，當(dāng)壓力到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓檢查確認(rèn)無泄露及無變形后繼續(xù)進(jìn)行。
5、達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格。試壓過程中不得帶壓修理，缺陷消除后重新試壓。
6、試壓完畢后及時排水，應(yīng)符合安全環(huán)保要求。排水時打開放空閥以免形成負(fù)壓。
四、管道清洗、吹掃
管道吹掃根據(jù)裝置的情況，要配合泵站管線的吹掃，相關(guān)要求如下：
1、DN＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；
DN＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；
DN≥600mm的管道在安裝階段采用人工清理，由建設(shè)單位/監(jiān)理單位檢查認(rèn)可。
2、吹掃順序按先主管后支管依次進(jìn)行，管線吹掃介質(zhì)主要為壓縮空氣，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，水管道可直接用水沖洗。
3、管道吹掃時，要在與設(shè)備相連接處做好隔離，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。
4、管道吹掃時空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口檢查無塵土及其它雜物為合格；水沖洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。
5、吹掃合格的管道系統(tǒng)，按車間要求恢復(fù)原狀，并及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。
五、安全措施
1、成立試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)，技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及班組成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。
2、試壓時，必須在試壓泵周圍拉警戒繩或豎警示牌。并設(shè)負(fù)責(zé)人，監(jiān)視試壓區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。
3、部分管道試驗壓力較高，在試壓工程中，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查人員應(yīng)從升壓開始就進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。
4、試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，如發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理。
5、檢查人員必須加強(qiáng)巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認(rèn)真檢查，不得遺漏。試壓檢查焊縫及連接時，應(yīng)站在檢查位置的側(cè)面，避免因液體突然泄漏時對人員的傷害。試壓時，盲板前面不得站人。
6、管道泄壓時必須通過開啟閥門來泄壓，并且泄壓時一定要緩慢。
7、試壓泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)熟練的人員來操作，杜絕其它人員來操作試壓泵。
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